2015年5月29日13时15分，西南油气田某X5井顺利开井投产，瞬产稳定在90—100万方/天，井口噪声在相同工况下比未采用降噪措施的井口大幅度降低20分贝，厂界噪声达到国家规定的排放标准，磨溪龙王庙组气藏单井降噪工程取得成功。
单井井口噪声严重超标问题是西南油气田一大心病，此问题困扰西南油气田一年多，但高压气动噪声问题是公认的难题，再加上许多实际条件限制降噪措施的实施。西南油气田分公司先后采取了一系列的降噪措施，甚至邀请了清华大学一个团队来解决该问题，但效果甚微。
2015年1月，西南石油大学石油天然气装备教育部重点实验室李悦钦团队受邀到西南油气田磨溪龙王庙气藏现场讨论单井噪音治理问题，委托其进行研究及提出降噪方案。
李悦钦团队对现场实地测量，单井噪声最大处为110分贝，厂界为80分贝，远超《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008规定的“工业企业厂界环境噪声排放限值”（3类地域）不超过60分贝的标准。随后该团队对管线布局、管件进行测绘、记录生产数据，在整个测量过程中，测量人员需要在110分贝环境里工作几个小时。返回学校后经过反复计算和研讨，最后得出现场管线布局、加注头设计缺陷等因素是产生噪声的原因。该团队的结论得到了西南油气田分公司的认可，要求李悦钦团队制作完整的降噪方案，以此方案进行新井建设。在李悦钦团队和西南油气田分公司的共同努力下，将完善的降噪方案用在X5井上。2015年5月29日进行开井后，实测井口噪声为87分贝，厂界噪声为59分贝，一次性成功降噪，达到国家排放标准，X5井的降噪方案也作为后继井口设计的标准参考。西南油气田分公司基建处为此特地发来感谢信，感谢李悦钦团队为现场实际生产解决了问题。（冯春宇 供稿）
